个人认为有影响。渗碳体是在晶界中形成的，而细化晶粒则产生了更多的晶界，这给渗碳体提供了更多的形核空间，因而会产生渗碳体的颗粒细化。

引用回帖:

2楼: Originally posted by nanobook at 2017-10-15 22:22:30
个人认为有影响。渗碳体是在晶界中形成的，而细化晶粒则产生了更多的晶界，这给渗碳体提供了更多的形核空间，因而会产生渗碳体的颗粒细化。

非常感谢你的意见。我不明白你说的晶界是指什么？马氏体板条界还是块界？回火过程中的渗碳体应该是从过饱和α铁中不断析出形成的，所以我觉得要么是合金元素导致回火稳定性提高了，要么是细化剂阻碍了M的分解和碳化物的聚集长大，但是没有证据....

有可能是细化剂的作用，可能改变了第二相的微观结构，微量Mg就可以改善网状碳化物

1、渗碳体可能产生于不同的阶段，根据你的描述，你这里的渗碳体颗粒应该产生在如下的回火阶段：
2、300-400℃渗碳体的形成,钢在回火的这一阶段,从过饱和固溶体中析出的碳化物转变为颗粒状的渗碳体(Fe3C).当温度达到400℃时,α固溶体中过饱和的碳已基本完全析出,α-Fe晶格恢复正常,由过饱和固溶体转变为铁素体.钢的内应力基本清除。

400℃以上渗碳体的聚集长大,在第三阶段结束时,钢内形成了细粒状渗碳体均匀分布在铁素体基体上的两相混合物,随着回火温度的升高,渗碳体颗粒不断聚集而长大.根据混合物中渗碳体颗粒大小,可将回火组织分为二种:400-500℃内形成的组织,渗碳体颗粒很细小,称为回火屈氏体.温度升高到500-600℃时,得到细小的粒状渗碳体和铁素体的机械混合物,称为回火索氏体。
3、即，渗碳体颗粒是过饱和固溶基体的析出所产生的。
显然有，基体晶粒越大，渗碳体的形核越少，单个渗碳体体积越大；集体晶粒越小，渗碳体形核越多，单个渗碳体体积越小。因为到600度的时候，过饱和固溶的碳已经完全析出了。
4、结论：总基体中所有过饱和的碳最终都形成渗碳体，显然，基体晶粒的细化作用，会遗传影响到后续渗碳体的形核、大小和分布。
5、微观组织，不仅仅其性质是微观局部的，而且，其产生也跟微观局部的一些因素密切相关，归根结底是原子间电磁相互作用距离的影响。
6、每种事物其源生、存在和发展变化的尺度，以及在整个过程中能量和物质流变的过程，不得不查。这样才能唯物地自住地认知到其中的原理所在，这样才能明目贯通，

引用回帖:

6楼: Originally posted by kissego100 at 2017-10-18 16:12:55
1、渗碳体可能产生于不同的阶段，根据你的描述，你这里的渗碳体颗粒应该产生在如下的回火阶段：
2、300-400℃渗碳体的形成,钢在回火的这一阶段,从过饱和固溶体中析出的碳化物转变为颗粒状的渗碳体(Fe3C).当温度达到 ...

非常感谢您的解答，让我受益匪浅。我理解的意思就是说，同一种钢，形成的渗碳体的量是一定的，如果原奥氏体晶粒尺寸越小，回火形成的Fe3C的形核位置越多，那么渗碳体的尺寸就越小，所以细化剂在其中的主要作用还是阻碍A长大，钉扎位错的作用，而回火组织的变化也主要是由于组织遗传性导致的。如果理解有偏差，还望您指点。
    另外，在正火的SEM图像发现珠光体退化的现象，希望您能够不吝赐教，非常感谢。